走进全球工厂面积最大的化学品生产基地--巴斯夫（BASF）-Lubpur超润当地时间4月3日下午，e-works组织的2019春季第十届德国工业4.0考察团来到了位于路德维希港的全球工厂面积最大的化学品生产基地巴斯夫（BASF）。巴斯夫在全球拥有约122,000名员工，其中路德维希港生产基地占到了三分之一。巴斯夫产品分属六大业务领域：化学品、材料、工业解决方案、表面处理技术、营养与护理、农业解决方案。根据BASF的最新财报显示，2018年BASF的销售额约630亿欧元，同比上升2%。

　　
　　巴斯夫与中国的合作可以追溯到1885年。作为中国化工领域重要的外商投资企业，巴斯夫主要的生产基地位于上海、南京和重庆，而上海创新园更是全球和亚太地区的研发枢纽中心。2018年，巴斯夫向大中华区客户的销售额超过73亿欧元，截至2018年底员工人数为9,317名。
　　
　　在巴斯夫访客中心，工作人员向考察团员介绍了路德维希港生产基地坐落于莱茵河畔，其著名的Verbund（一体化）生产基地以石脑油蒸汽裂解装置为源头，超过160套生产装置互相连接，源源不断地生产出数百种中间体，最终衍生出数千种工业品，如溶剂、增塑剂、单体和胶水、以及洗涤剂、塑料、纺织纤维、油漆和涂料、作物保护产品和药物的原材料、合成胺、人造树脂、黏合剂、电子化学品、工业气体、石油化学原料和无机化学试剂等，最主要的客户来自制药、建筑、纺织以及汽车工业。从炼化过程看，巴斯夫显著提高了炼油和化工生产的灵活性，最大限度地实现了产线的综合利用。同行的团员表示，BASF石脑油裂解炉，同样产能只需要国内产线的1/5。
　　
　　在路德维希港，巴斯夫提出“负责任地使用水资源”理念，以及水资源管理运作系统得到了淋漓尽致的贯彻和发挥。基地内大部分水被用作冷却水，使用后经过检测重新流回莱茵河，无须处理。基地的冷却回路系统能确保冷却水被一次又一次地重复利用，从而减少了从莱茵河中抽取的水量。所有用水量中仅有约12%，被用作反应媒介，随后流入污水处理厂进行净化，达标排放。整个生产过程，水资源得到最大的利用，对环境的影响程度掌控在标准范围内的最低值。
　　
　　随着大巴车进入生产基地后，考察团成员均被要求不要使用手机。工作人员介绍安全和节能是路德维希港生产基地的两大特点。由于化学制品的易燃易爆属性，在生产基地随处可见安全隔离栏与防火措施。特别是2016年访客无意导致了化学品爆炸事件后，更是引起了巴斯夫对于生产安全的高度重视。

　　
　　针对如何处理高浓度工业废水的问题？工作人员介绍在路德维希港的巴斯夫环境监测中心，通过多种测量设备控制污水处理厂的进出水流。如因流入量过大，或入水中存在有毒物质而对污水处理厂造成危险，这部分污水将被排入安全池，必要时将进行活性炭处理，净化完成后才通过污水处理厂排入自然水体。
　　
　　值得一提的是，为了保护欧洲的母亲河——莱茵河，避免美好的愿望流于空谈，巴斯夫制定了具体目标：到2020年将向水中排放的有机物及氨态氮，在2002年基础上减少80%，重金属排放量减少60%。在路德维希港巴斯夫建有全球同类型规模最大的污水处理厂，2010年污水处理量达到1.22亿立方米，其中约1.01亿立方米的污水来自于工厂，其他2100立方米来自于包括路德维希港在内的周边城市。其处理总量相当于拥有600万~700万人口特大城市一年的污水量。该厂于1974年投运后，随着环保指标的日益严格，经多次扩建和技术改造，水处理效率不断提高，已将排入莱茵河的有机物减少了约86%。